📄 AMMS 功能介紹 — 客戶訪談版 ／ Stage 0 交付物

先進量測管理系統（AMMS）功能介紹

Advanced Measurement Management System — 客戶訪談版

⏳ Stage 0 進行中 📅 2026-03-24 👥 業務訪談用途 ✔ 與 Kickoff 共識對齊

AMMS 定位：不只是監控，而是以「量測資產管理」為核心，整合即時監控、量測品質管理、先進分析與跨廠集中管控的全方位管理平台，支援多廠牌感測器外購整合，不限自有產品線。

⚠️ 範疇聲明：AMMS 專注於「量測監控」與「設備維護管理」，非倉儲物料管理系統（WMS），不涵蓋物料批次進銷存、倉位調撥等功能。
一我們能為您解決的問題
現場靠人工巡檢，漏看異常才發現
7×24 即時感測，異常自動觸發告警
告警發了，不知道誰要去處理
分級派工、追蹤處置進度、逾時自動升級
數據散落各系統，無法跨廠比較
統一平台整合 PLC／SCADA／ERP／MES
報表要人工匯整，稽核準備耗時
日／週／月報自動產出，合規紀錄一鍵匯出
現場主管出差，掌握不到即時狀況
手機／平板隨時查詢，遠端告警即時推播
設備保養時間靠感覺，老是等到壞了才修
維修工單、校正紀錄、SLA 管理全覆蓋
感測器壞了才發現，不知哪顆要換、哪顆過了校正期
感測器健康診斷 ＋ 資產台帳，主動預警、更換全程記錄
換了感測器，歷史數據突然斷掉或對不上
更換作業紀錄自動銜接數據，可追溯換前換後完整歷史
輸送設備（斗昇機／螺運機）卡料，發現時整線已停擺
電流／扭矩趨勢異常自動預警，聯鎖邏輯保護上游設備
飼料配方投料量靠人工記錄，批次品質出問題找不到根因
磅桶配方精度即時記錄，每批次履歷完整可查
測點設定散落各地，單位不一致、命名自己看得懂別人看不懂
統一測點台帳、命名規範、工程單位與校正係數集中管理
告警只會叫，不知道「再過多久會超標」
AI 趨勢預測與剩餘壽命估算，從被動處置升級為主動防範
多個廠區各看各的，總部無法橫向比較績效
跨廠集中儀表板，單一畫面比較各廠 KPI 與異常狀況
量測數據品質不確定，數據可不可信沒人負責
量測數據品質旗標、異常值自動標記，確保入庫數據可信賴
二平台核心功能一覽
2.1即時監控
功能說明您得到的價值
多槽總覽儀表板所有槽位狀態、料位、溫濕度一畫面呈現值班人員 10 秒掌握全廠概況
測點即時狀態標示正常 ✅ ／異常 🔴 ／離線 ⚫ 三色顯示優先處理高風險槽，資源不浪費
熱點與異常定位圖形化標示異常發生位置（層位／方位）搶先一步精確派人，縮短反應時間
2.2趨勢分析與歷史回溯
功能說明您得到的價值
多測點趨勢圖可同時比對多槽、多參數的歷史曲線快速找出異常規律、改善作業流程
批次／時段回溯指定時間範圍重播所有測點數據事故原因調查有憑有據
異常事件時間軸時序清楚呈現告警與處置全過程稽核、交班、覆盤一份資料搞定
2.3智慧告警管理
功能說明您得到的價值
分級門檻設定依槽別、參數自訂警告／緊急兩段門檻減少假告警，真正重要的才叫人
多管道通知簡訊、APP 推播、Email 三種方式並行確保告警不漏接，值班人員隨時在線
處置流程管理指派負責人 → 確認 → 處置 → 關閉全追蹤告警有人扛責，不再不了了之
2.4報表與稽核
報表類型包含內容主要用途
日 ／ 週 ／ 月報產能、品質、安全、能耗 KPI管理階層快速掌握營運績效
告警稽核報表告警次數、平均處置時間、逾時次數發現管理缺口，推動流程改善
合規排放報表排放指標 vs. 法規門檻，自動判定環保稽查來了，備審資料 30 秒完成
操作紀錄報表誰在什麼時間做了什麼操作資安合規、責任歸屬清楚
2.5工單與維運管理
功能說明您得到的價值
維修工單建立與指派告警觸發可一鍵轉為工單，自動指派人員從發現問題到派工，流程自動串接
校正與保養紀錄每次校正、保養均留存電子紀錄，含執行人員與結果儀器可追溯、合規備審一份搞定
預防性保養排程依時間週期或累計使用時數自動產生保養待辦清單化被動維修為主動保養，降低緊急停機風險
SLA 時限管理依告警等級設定處置時限，逾時自動通報上級高層即時掌握維運績效，責任清楚不打折
工單歷史查詢依設備、地點、類型篩選歷次工單，一鍵匯出設備慣性問題一眼看穿，改善有所依據
2.6感測器資產與維護管理
🔧 賣出去的感測器，平台幫您和客戶一起管好每一顆。支援多廠牌外購感測器（如濕度計、CO₂ 偵測器、專用儀具等）統一建檔與管理，不限自有產品線。
功能說明您得到的價值
感測器資產台帳每顆感測器的型號、序號、安裝位置、安裝日期、保固到期日統一建檔幾百顆感測器哪顆快過保固？一秒查清楚
校正到期提醒依各感測器設定校正週期，到期前自動推播通知負責人員校正不漏做、不超期，合規壓力大幅降低
感測器健康診斷即時偵測訊號漂移、雜訊超標、離線斷線，獨立顯示於維護儀表板區分「製程異常」vs.「感測器本身壞了」，不再誤判告警
更換作業紀錄記錄換前序號、換後序號、執行人員、時間，數據自動銜接不斷點更換歷程完整可查，歷史趨勢不因換機而中斷
備品庫存管理追蹤現場備用感測器數量，低於安全庫存自動告警並提示採購緊急要換時不慌亂，備品數量心裡有底
保固狀態追蹤標示各感測器保固狀態，到期前提醒申請更換或延保把握保固期內申換，節省自費維修支出
行動掃碼查詢掃描感測器上的 QR Code，手機即可查看該感測器完整履歷現場維修人員不需回辦公室查資料，效率倍增
2.7遠端操作與設備遠端管理📡 Kickoff 共識 #2
📡 降低現場服務成本：維運人員不必每次都跑現場，遠端就能完成設定、更新與診斷。
功能說明您得到的價值
遠端參數設定透過平台調整感測器量程、告警門檻、採樣間隔等設定，免現場接線一台電腦管理分散各地的設備，服務成本大幅降低
韌體 ／ 輔體遠端更新（OTA）統一排程或按需推送感測器韌體更新，含版本管理與回滾機制韌體漏洞修補與新功能下放不再需逐台現場操作
遠端診斷與健康檢查遠端觸發感測器自我診斷、讀取運作日誌、確認通訊品質減少不必要的現場出差，遠端確認後再決定是否派工
設定檔版本管理每次設定變更均留存版本紀錄，支援快速還原至前版設定設定錯誤可即時回退，不影響生產運作
設備遠端重啟 ／ 重置遠端執行感測器或閘道器重啟指令，處理軟性故障90% 的軟性故障遠端 5 分鐘解決，省去現場派工時間與路途成本
遠端操作稽核紀錄記錄每一次遠端操作的執行者、時間、操作內容與結果遠端變更全程留存，資安合規與責任歸屬清楚
2.8測點與量測設定管理📐 AMMS 核心差異
功能說明您得到的價值
測點台帳集中管理每個測點的儀器類型、位置、工程單位、量程、精度等級統一建檔全廠測點一覽無遺，新進人員也能快速掌握
命名規範強制執行依廠區、系統、設備、量測類型自動產生標準化 Tag 名稱消滅命名混亂，跨廠數據可直接比對
工程單位與換算管理統一定義各測點單位（℃、kPa、%RH 等），並設定換算係數多廠、多協議整合時單位不再打架
校正係數版本管理每次校正後更新係數，歷史版本完整保存，可回溯任一時期的換算值稽核時能重現任何時間點的真實量測值
量測數據品質旗標自動標記超量程、凍結值、異常跳動、離線補傳等異常資料狀態資料可信度有依據，分析與報表不被壞數據污染
測點停用 ／ 退役紀錄記錄測點的啟用、停用、搬遷、退役全生命週期設備改造後歷史數據不孤兒，追溯有頭有尾
量測系統分析（MSA）報表重複性、再現性、線性誤差分析，評估量測系統整體可信度提供品質管理與認證稽核所需的量測系統評估報告
2.9先進分析與智慧預測🤖 從告警才知道 → 出事前預警
功能說明您得到的價值
AI 趨勢異常偵測機器學習模型自動學習正常行為基線，偵測不符合歷史規律的早期異常比固定門檻告警早 2–48 小時預警，爭取處置時間
剩餘有效時間預測依量測趨勢斜率預測「何時會突破警戒值」，倒數顯示於儀表板從「已超標」變「預計 X 小時後超標」，主動排程介入
多參數相關性分析自動計算各測點間的相關係數，找出隱藏的因果或共變關係找到根本原因而非只處理症狀，縮短分析時間
設備健康分數整合電流、溫度、振動、告警頻率，計算單一設備健康綜合指數一個數字掌握設備狀態，優先排修分級清楚
預防性維修建議根據劣化曲線自動產生「建議於 N 天內保養」提示並推播把感覺變成數字，維修資源分配更有效率
能耗效率基準比對建立各製程或各槽的能耗基準線，即時比對偏差並標示高耗能事件節能改善機會自動浮現，不需手動分析
自訂分析報表拖拉式設定查詢條件、圖表類型與輸出格式，不需 IT 支援各部門自助取得所需數據，不再等報表等很久
2.10跨廠與多站集中管理🏢 一個帳號管理所有廠區
功能說明您得到的價值
集團總覽儀表板所有廠區的關鍵 KPI、告警數量、設備狀態在單一畫面呈現總部主管不需登入各廠系統，一眼掌握集團全局
跨廠 KPI 橫向比較同類型廠區的產能、能耗、告警率、維修次數並排比較找出最佳廠區實務（Best Practice），推廣至落後廠區
分廠權限隔離各廠人員只看自己廠的數據；集團帳號可跨廠查閱商業機密與營運數據在集團內部安全共享
集中告警收斂多廠告警統一收攏至總部，依廠區、等級、類型分類處理總部值班人員不需監看多個系統，降低遺漏風險
跨廠設備台帳比對各廠相同型號設備的壽命、保養紀錄橫向比較批量採購備品、統一保養週期，降低採購與維運成本
集中報表排程設定後各廠報表自動產出並匯整至集團信箱或 BI 平台月底不再追各廠要數據，集中生成一鍵發送
三整合能力（不用換掉現有系統）
整合對象支援通訊協議說明
PLC / RTUModbus RTU / TCP直接讀取現場控制器
SCADA / DCSOPC UA、自訂 Driver無縫串接既有監控系統
上層系統REST API、MQTT對接 ERP、MES 或雲端平台
感測器 / IoT 設備MQTT、HTTP支援各類智慧感測器上雲
💡 斷線緩存補傳：網路中斷時感測器本機暫存，恢復連線後自動補齊歷史數據，確保資料不遺失。
📊 資料入庫品質管控：每筆數據入庫時自動驗證格式、量程合理性與時間戳連續性，異常值自動旗標，不讓壞數據污染歷史紀錄。
四依產業別的專屬功能

以下依導入規模與利潤潛力由高至低排序，大型場域通常伴隨更高的合規要求與更多測點，帶來更深的客製化服務空間。

場域典型測點規模主要利潤驅動力關鍵合規 ／ 認證
🔬 半導體 ／ 電子製造1,000 – 10,000+高精度量測管理、廠務整合SEMI、ISO 14644、ISO 9001
💊 製藥 ／ 生技（GMP）500 – 5,000合規驗證、稽核軌跡、eBR21 CFR Part 11、EU GMP、PIC/S
⚡ 電力與能源500 – 5,000安全監控、能效優化、儲能IEC 61511、NERC CIP
❄️ 大型冷鏈倉儲200 – 2,000GDP ／ HACCP 合規記錄GDP、HACCP、FSSC 22000
🛢️ 石化罐區200 – 2,000安全防爆、ESD 聯動PSM、ATEX、API
🏭 飼料廠整廠製程100 – 500製程效率、配方品質追溯HACCP、飼料安全法規
🌾 穀物倉儲50 – 500損耗預防、品質管理食安規範
🏗️ 水泥筒槽50 – 300產能效率、卸料穩定一般工安法規
💧 汙廢水處理50 – 200排放合規、加藥優化環保排放法規
🔬 半導體 ／ 電子製造 晶圓廠 ／ 封測廠 ／ 面板廠 最高利潤
功能模組核心指標解決的問題
製程特殊氣體儲槽監控液位、壓力、閥門狀態、洩漏偵測危險氣體異常立即告警，保障人員安全與製程連續
酸鹼化學品儲存監控槽液位、槽溫、洩漏感測、濃度趨勢化學品過期或外洩及早發現，避免製程中斷與環境事故
超純水（UPW）品質監控電導度、TOC、溶氧、溫度、流量純水品質任何偏移立即告警，防止批次晶片良率損失
廠務設施環境矩陣監控潔淨室溫濕度、微差壓、換氣次數環境異常早期偵測，避免因環境波動影響製程結果
廢氣 ／ 廢液排放合規監控各排放口濃度、流量、累計排放量自動比對環保標準，稽查備審資料即時完整
AMMS 量測台帳與 MSA 報表測點校正到期率、重複性、再現性指數符合 SEMI 標準的量測追溯管理，支援 ISO 9001 ／ 14001 稽核
💊 製藥 ／ 生技（GMP 合規） 製藥廠 ／ 生技廠 ／ CRO 高合規費用
功能模組核心指標解決的問題
發酵槽 ／ 生物反應器監控pH、DO、溫度、攪拌速度、泡沫、壓力批次製程參數完整紀錄，批次失敗原因一鍵追溯
注射用水（WFI）系統監控電導度、TOC、溫度、流速、回路壓力持續符合藥典水質標準，偏離立即告警避免整批報廢
潔淨室環境矩陣監控溫濕度、微粒計數、微差壓、換氣次數ISO 等級持續確認，環境偏差自動記錄供 GMP 稽核
21 CFR Part 11 ／ EU GMP 稽核軌跡電子簽核紀錄、操作者、時間戳、修改前後值完整電子批次記錄（eBR），滿足 FDA 與 EMA 稽查要求
IQ ／ OQ ／ PQ 驗證文件支援驗證測點清單、測試結果、偏差報告系統上線驗證文件自動生成，大幅縮短驗證時程與人力
批次品質完整追溯批次號、製程參數歷史、告警關聯時間軸成品品質問題可精確追溯至特定批次的具體製程參數
⚡ 電力與能源 電廠 ／ BESS 儲能 ／ 再生能源場站 最大規模
功能模組核心指標解決的問題
燃料儲槽監控（燃油 ／ 天然氣）液位、洩漏偵測、溫度、壓力趨勢燃料供應異常提早預警，避免機組非計畫跳機
鍋爐與蒸汽系統效能監控蒸汽壓力、溫度、流量、鍋水水質、燃燒效率鍋爐效率劣化趨勢預測，防止非計畫停機與爆管風險
冷卻水塔效能監控水溫差、循環水質（電導、pH、Cl）、風機電流冷卻效率下降自動告警，防止機組過熱損壞
大型儲能系統（BESS）監控電池組溫度、SOC、SOH、電壓均衡度電池熱失控提早偵測，延長壽命並確保消防安全
再生能源場站監控（風 ／ 光）出力曲線、設備可用率、預測 vs. 實際發電量設備異常快速定位，最大化再生能源發電效益
跨站 OEE 與可用率分析各機組稼動率、停機原因分類、MTBF ／ MTTR多站點設備績效橫向比較，最佳化維修資源配置
❄️ 大型冷鏈倉儲 食品 ／ 醫藥 ／ 疫苗冷藏冷凍 法規驅動成長
功能模組核心指標解決的問題
多溫區矩陣溫濕度監控各儲區溫濕度分佈圖、熱點定位溫度死角一次看清，避免貨品因局部超溫而損壞
冷機效能與 COP 分析壓縮機電流、冷媒壓力、蒸發溫度、COP 值冷機效率劣化提前介入，節省電費並避免突發故障
GDP ／ HACCP 連續溫度合規記錄連續溫度紀錄、偏差事件清單、責任人電子簽核藥品 GDP、食品 HACCP 稽查所需溫度記錄自動完整留存
斷鏈事件偵測與批次影響追溯斷鏈時間長度、溫度峰值、影響儲區與貨批清單一旦發生溫控事故，立即定位受影響批次，縮短決策時間
冷庫門開閉行為分析開門頻率、開門時長、溫度回復時間找出非必要開門行為，優化操作規範並降低能耗
出庫冷鏈品質履歷入庫溫度、儲存期間偏差累計、出庫前品質風險指數每批貨品附帶完整冷鏈履歷，強化客戶信任與品牌價值
🛢️ 石化罐區 石化廠 ／ 油品儲存 ／ 化工廠 高安全需求
功能模組核心指標解決的問題
罐區總覽（液位／壓力／惰化）溢流風險指數、超壓風險多重保護，防止液位異常釀成事故
可燃氣體偵測分佈圖超標次數、持續時間可燃 ／ 有毒氣體擴散立即掌握
ESD 聯動狀態監控聯動成功率、處置時間緊急停車動作有無確實執行一目了然
作業許可與事件紀錄違規次數、重複事件分析符合 PSM 要求，安全管理有憑有據
🏭 飼料廠整廠製程 飼料廠 ／ 稻穀倉 ／ 麵粉廠 整廠設備商
功能模組核心指標解決的問題
輸送設備運轉監控電流、轉速、軸承溫升、堵塞狀態第一時間偵測卡料、過載，避免整線連鎖停擺
整線聯鎖保護邏輯聯鎖觸發次數、復線時間單台停機自動停上游，防止二次損壞與料堆積
磅桶配方精度追蹤實投量 vs. 設定量偏差（%）、批次配方履歷飼料品質有據可查，客訴與召回追溯一鍵調出
製粒製程監控蒸氣壓力、製粒電流、調質溫度製程參數偏移提早預警，顆粒品質穩定
冷卻 ／ 乾燥機效能追蹤出料溫度、出料水分、能耗（蒸氣／燃油）節省能耗，確保成品水分達標，降低倉儲劣化風險
整廠 OEE 與設備稼動率各設備稼動率、停機原因分類、換線時間找出產能瓶頸，推動設備效能持續改善
🌾 穀物倉儲 飼料廠 ／ 糧倉 食安合規
功能模組核心指標解決的問題
溫度纜分層熱點圖熱點定位（層位／方位）、升溫速率早期預警穀物自燃、劣變風險
結露／霉變風險儀表結露風險指數、霉變風險等級避免倉儲損失，保障品質與售價
通風效益分析降溫效率、除濕效率、能耗比精準開風機，節能又護糧
批次出入庫追溯批次品質風險分級、歷史告警關聯出問題時一鍵定位責任批次
🏗️ 水泥筒槽 建材廠 ／ 預拌混凝土 產能效率
功能模組核心指標解決的問題
堵料 ／ 結拱風險儀表壓差、結拱風險指數、清料頻率預判停料前提早介入，維持出料順暢
卸料效率分析日 ／ 週卸料量、異常停滯時間找出拖慢產能的瓶頸環節
清料作業紀錄作業成功率、平均恢復時間破拱作業標準化，提升一線操作水準
效率報表產能利用率、能耗強度提供管理階層持續改善的數據依據
💧 汙廢水處理 石化 ／ 畜牧 ／ 工業廢水 環保合規
功能模組核心指標解決的問題
關鍵水質趨勢（pH／ORP／DO）合規達成率、異常波動次數水質超標前提前預警，搶先調整
加藥控制面板藥耗效率、超標預警精準加藥，節省藥劑成本
排放合規報表超標次數、改善完成率環保證件申報、主管機關查核輕鬆應對
異常事件時間軸平均處置時間、重複事件分佈問題根因有跡可查，持續改善不重蹈覆轍
五系統可靠度與安全性承諾
項目標準規格說明
系統可用性≥ 99.5 %年度非計畫停機 < 44 小時
資料保存年限≥ 3 年依需求可延長
畫面更新速度≤ 5 秒關鍵告警反應迅速
傳輸加密TLS ＋ IP 白名單防止資料竊取與未授權存取
帳號權限管理角色分層 4 級最小權限原則，操作稽核全留存
備援與備份備援 ＋ 定期備份 ＋ DR單點故障不影響整體營運
水平擴充性隨時新增槽位／測點今天買一條線，明年再加第二條線，平台同步擴充
多站部署支援雲端 ／ 邊緣 ／ 混合式依廠區網路與資安政策彈性選擇，不被架構綁死
六訪談時建議收集的資訊
七Kickoff 會議對齊說明

本文件依據 2026-03-19 AMMS Kickoff 會議共識產出，對應以下 Action Items，請各負責單位對照使用。

Action #對應章節內容摘要負責
#2 更新版功能表第二章全節、§ 2.7 遠端操作Monitor + Maintenance + 遠端操作 + 外購品整合研發
#5 業務標註優先功能第一章痛點對照、第四章產業別功能由業務依客戶需求在各功能列標註優先度業務
#6 行銷期望功能清單第四章場域規模比較表市場定位與客戶吸引力視角行銷
#1 廠商拜訪第六章訪談問題清單外出訪談的引導表，拜訪完成後請補充回饋業務＋研發
🔵 Phase 1 拜訪期
03/20 – 04/02
業務＋研發
拜訪台灣廠商，收集需求
🟢 Phase 2 整理期
04/03 – 04/07
整理回饋
完成功能表與優先序
🟠 Phase 3 決策會議
04/09
GO / NO GO
確定 v1 開發範疇

本文件為功能介紹用途，詳細技術規格、報價及客製化需求請洽業務窗口。